Perlas de lámpara LED de alta potencia

En el proceso de solicitud de productos y dispositivos LED de alta potencia, la disipación de calor, la protección electrostática y la soldadura tienen una gran influencia en sus características, y deben ser altamente valorados por los clientes del lado de la aplicación.
Disipación de calor
Debido a la limitación de la tecnología de chips de diodo emisor de luz semiconductora, la eficiencia de la conversión fotoeléctrica de los LED debe mejorarse, especialmente para LED de alta potencia. Debido a su mayor poder, aproximadamente el 60% de la energía eléctrica se liberará como calor (con el desarrollo de la tecnología de semiconductores, la eficiencia de la conversión fotoeléctrica aumentará gradualmente), lo que requiere que los clientes finales realicen un buen trabajo de disipación de calor al aplicar alta -Power Productos LED para garantizar el funcionamiento normal de los productos LED de alta potencia.
1. Requisitos de disipador de calor.
Apariencia y material: si los requisitos de sellado del producto terminado no son altos, puede convectorarse directamente con el entorno aéreo exterior. Se recomienda utilizar lavabos de aluminio con aluminio o calor de cobre.
2. Área de superficie de disipación de calor efectiva:
Para 1W Luz blanca LED de alta potencia (otros colores son básicamente los mismos), se recomienda que el área total de superficie de disipación de calor efectiva del disipador de calor sea ≥50-60 cuadrados. Para los productos 3W, se recomienda que el área de superficie de disipación de calor efectiva total del disipador de calor sea ≥150 centímetros cuadrados. La potencia más alta depende de la situación y los resultados de las pruebas. Trate de asegurarse de que la temperatura del disipador de calor no exceda los 60 ° C.
3. Método de conexión:
Al conectar el sustrato LED de alta potencia y el disipador de calor, asegúrese de que las dos superficies de contacto sean planas y en buen contacto. Para fortalecer la combinación de las dos superficies de contacto, se recomienda cubrir la parte inferior del sustrato LED o la superficie del disipador de calor con una capa de grasa térmica (conductividad térmica de la grasa térmica) ≥3.0W / MK), La grasa de silicona conductora térmica se aplicará de manera uniforme y en una cantidad apropiada, y luego se fija con tornillos.

soldadura
1. Cuando se soltera, tenga en cuenta que es mejor elegir un hierro de soldadura de temperatura constante, la temperatura de soldadura está por debajo de 260 ℃, y el tiempo de contacto entre el soldador de hierro y la almohadilla LED no debe exceder las 3S;
2. Para los LED de alta potencia encapsulados por silicona, la temperatura máxima resistente al calor de la silicona es de 180 ° C, por lo que la temperatura de soldadura del LED no debe exceder 170 ° C. Use la pasta de soldadura de soldadura a baja temperatura y la pasta de soldadura a baja temperatura (cable) para soldar, y el soldador de hierro está en contacto con la almohadilla LED en un momento en que el tiempo no exceda los 3S.